流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
　　1.优化流水线站的作业时间,及多久放一片板子,此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于站,站一定不是瓶颈站,所以站不一定会完全依要求的cycle时间去投入,因为瓶颈站已脱拖慢他的速度,故管理的角度来看,要确实要求站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量,下面为输送带速度的公式：
　　输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
　　输送带的速度=记号间隔距离/输送带的pitch时间
　　所谓记号间隔距离,在流水线的皮带上所做的记号间的距离,希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上;但炼条线并没有做记号,*以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带?除了运送物品外,还有半强制作业者依计划完成作业的功能,但不是一味地加快去试试看,而应依上述公式去计算求得。
　　2.观察流水线上哪一站是瓶颈站：
　　(1)永远忙个不停的站；
　　(2)老是将板子往后拉的站；
　　(3)从该站开始,原本一片接着一片的板子,中间出现了间隔。
　　上面三点是目视*可察觉的,再来*是用秒表量,作业时间是所有站中长的。
　　瓶颈站的作业时间*变成了整条流水线实际产出的cycle时间,而日产量公式如下:
　　日产量=实整日的上班时间/际cycle时间
　　故现场干部只要减少其作业时间,*可明显提升产量,如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后,可能会出现新的瓶颈站,所以又要对此新的瓶颈站进行改善,因此持续盯着瓶颈站改善,整条流水线的效率*会日日提升。
　　3.观察流水线后一站收板子的cycle时间,也*是实际产出的cycle时间,这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何,公式如下:
　　效率=投入cycle时间/实际cycle时间=站的作业时间/后一站的作业时间
　　当然也可用瓶颈站的作业时间来算,不过观察后一站总是较简单、实际。
　　在流水线上的在制品数量*等于:
　　(后一站的作业时间-站的作业时间)*（整日的上班时间/后一站的作业时间）
　　4.稼动率的观察
　　稼动率=在作业的时间/整日的上班时间
　　所谓稼动*是流水线上有效的工作,作业者坐在位子上并不表示他有在工作,有在工作才能做出产品来,所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上,不可能全天对每个作业者进行测量,所以有种工作抽查的手法来仿真测量,其实说穿了*是不时去看作业者在做什么。
　　5.流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作,所以后*是观察每一个作业者的作业速度,速度是一个很抽象的概念,光从目视很难来比较跟量化,所以在心里建立起一个标准速度,快过它*算好,动作精简、固定而有节奏地进行,往往有较好的作业速度,反之不佳,如此来观察*比较简单。
　　流水线作业不过不是快*是好,其动作必须是有附加价值的,所以还要看其动作是否简单扼要,所以要求动作经济原则的观念,简单地说,人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解,还有一种心理的精神作用,其中严格来说只有两种动作有附加价值:组立、使用,所以在能满足生产要求的条件下,尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:
　　1.移动:使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。
　　2.握取:料盒里的物料尽可能整齐排放,不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
　　3.前置:同握取一样,料盒里的物料尽可整齐排放,不要杂乱堆积等。
　　4.组立:以治工具代替手作业等。
　　5.使用:使机械全自动化等。
　　6.精神作用:利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。